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石灰行業(yè)解決方案
方案內(nèi)容:根據(jù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料損壞機理,從材料研發(fā)、砌筑結(jié)構(gòu)、節(jié)能降耗等方面對耐火材料設(shè)計整體解決方案。該方案解決了活性石灰生產(chǎn)線,長壽、高效、穩(wěn)定、安全運行,節(jié)能降耗等一系列問題。
行業(yè)問題

????? 石灰窯一般分為兩大類,一類是回轉(zhuǎn)窯,另一類是豎窯,對于回轉(zhuǎn)窯和豎窯,一般認為,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳,適用于大規(guī)模生產(chǎn),但是占地面積大、投資高,且熱耗偏高,適用于煅燒小粒度石灰,豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯,但占地面積小、投資低、熱耗低。

????? 石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及化學(xué)侵蝕的影響,使用條件非??量獭hb于苛刻的使用條件,要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性,優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。

解決方案
? ? ? 石灰窯一般分為兩大類,一類是回轉(zhuǎn)窯,另一類是豎窯,對于回轉(zhuǎn)窯和豎窯,一般認為,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量佳,適用于大規(guī)模生產(chǎn),但是占地面積大、投資高,且熱耗偏高,適用于煅燒小粒度石灰,豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯,但占地面積小、投資低、熱耗低。

????? 石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結(jié)構(gòu)應(yīng)力以及化學(xué)侵蝕的影響,使用條件非??量?。鑒于苛刻的使用條件,要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性,優(yōu)良的高溫體積穩(wěn)定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩(wěn)定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉(zhuǎn)窯各段使用耐火材的要求如下:

1預(yù)熱器

????? 預(yù)熱器前面是預(yù)熱機,石灰石先在預(yù)熱機加熱,熱源是利用冷卻段的廢煙氣,原料粒度10-30mm,進入預(yù)熱段的溫度為1000-1-50℃,對材料的要求主要為強度高,耐磨性好、有一定抗熱震性,此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚,砌筑時一般不用永久層,爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。

2過渡帶

????? 此段的溫度為1200-1300℃,是石灰石向燒成帶運行的過渡階段,此階段溫度變化大,部分石灰石已經(jīng)開始起反應(yīng),要求此階段材料的熱震穩(wěn)定性和材料強度要好,一般選用三級高鋁磚,同時,在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻,在砌筑時一般在長度方向加左右凸起的揚料帶來帶動原料翻轉(zhuǎn),該凸起材料一般選用同材質(zhì)預(yù)制塊。該段砌筑時用三級磚和耐火泥直接砌筑,可無永久層。

3高溫帶

????? 高溫帶緊鄰燒成帶,使用溫度1300-1400℃,溫度變化頻繁,該段要求材料具有較高的荷重軟化開始點,和較高的體積穩(wěn)定性(微膨脹性 ),一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑,無永久層。

4燒成帶

????? 燒成帶是石灰的終反應(yīng)階段,此階段采用一個大燒嘴加溫,溫度在1400-1500℃,由于石灰的活性要求越高,其燒成溫度就越高。因此,此段采用永久隔熱層,且要求隔熱材料要有相當?shù)膹姸龋乐贡还ぷ鲗幽p粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚,采用無火泥干砌,磚與磚中間加鎖縫鋼板,在高溫時,鋼板與材料生成相結(jié)合,牢固粘結(jié)在一起。

5冷卻帶

????? 冷卻帶很短,只有幾環(huán)磚或澆注料,溫度為1300-1400℃,一般采用70高鋁磚砌筑。

6冷卻機

?????? 此設(shè)備是成品石灰的冷卻設(shè)備,用鼓風(fēng)機進行冷卻,此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過皮帶進入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右,作為助燃風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚,用耐火泥濕砌施工。

7耐火泥

?????? 由于在石灰回轉(zhuǎn)窯各個階段的砌筑,大部分要用耐火泥配合砌筑,對耐火泥也有特殊的要求,,一般應(yīng)根據(jù)各個部位的溫度及要求,選擇適合的耐火泥,防止出現(xiàn)單純的追求火泥的高材質(zhì)而無法與該階段的溫度、材料相匹配,影響到窯的整體運行。

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